316不锈钢厚壁管横向裂纹产生的原因及表现！

316不锈钢厚壁管横向裂纹产生的原因及表现！

 316不锈钢厚壁管横向裂纹特征是垂直于轴向。未淬透 316不锈钢厚壁管，在淬硬区与未淬硬区过渡部分存在大的拉应力峰值，大型 316不锈钢厚壁管快速冷却时易形成大的拉应力峰值，因形成的轴向应力大于切向应力，导致产生横向裂纹。锻造模块中s、p．***，bi，pb，sn，as等低熔点有害杂质的横向偏析或模块存在横向显微裂纹，淬火后经扩展形成横向裂纹。

预防316不锈钢厚壁管横向裂纹措施：

(1)模块应合理锻造，原材料长度与直径之比即锻造比最好选在2—3之间，锻造采用双十字形变向锻造，经五镦五拔多火锻造，使 316不锈钢厚壁管中碳化物和杂质呈细、小，匀分布于钢基体，锻造纤维组织围绕型腔无定向分布，大幅度提高模块横向力学性能，减少和消除316不锈钢厚壁管应力源；

(2)选择理想的冷却速度和冷却介质：在 316不锈钢厚壁管的ms点以上快冷，大于该钢临界淬火冷却速度，钢中过冷奥氏体产生的应力为热应力，表层为压应力，内层为张应力，相互抵消，有效防止热应力裂纹形成，在钢的ms—mf之间缓冷，大幅度降低形成淬火马氏体时的组织应力。

当钢中热应力与相应应力总和为正(张应力)时，则易淬裂，为负时，则不易淬裂。充分利用热应力，降低相变应力，控制应力总和为负，能有效避免横向淬火裂纹发生。cl-1有机淬火介质是较理想淬火剂，同时可减少和避免淬火 316不锈钢厚壁管畸变，还可控制硬化层合理分布。调正cl-1淬火剂不同浓度配比，可得到不同冷却速度，获得所需硬化层分布，满足不同 316不锈钢厚壁管钢需求。

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