316不锈钢无缝管抛光工艺步骤

316不锈钢无缝管工艺步骤：化学去油→水洗→酸洗→水洗→化学抛光→水洗→电抛光→水洗→钝化→水洗→烘干→检验。

　1、316不锈钢无缝管在进入抛光槽之前应尽可能将残留在316不锈钢无缝管表面的水分除去，因工件夹带过多水分有可能造成抛光面出现严重麻点，局部浸蚀而导致工件报废。

　　2、在电解抛光过程中，作为阳极的316不锈钢无缝管，其所含的铁、铬、镍元素不断转变为金属离子溶入抛光液内而不在阴极表面沉积。随着316不锈钢无缝管抛光过程的进行，金属离子浓度不断增加，当达到一定数值后，这些金属离子以磷酸盐和硫酸盐形式不断从抛光液内沉淀析出，沉降于抛光槽底部。为此，抛光液必须定期过滤，去除这些固体沉淀物。

　　3、316不锈钢无缝管抛光槽运行过程中，除磷酸、硫酸不断消耗外水分因蒸发和电解而损失，此外，高粘度抛光液不断被316不锈钢无缝管夹带损失，抛光液液面不断下降，需经常往抛光槽补加新鲜抛光液和水。

　　4、该抛光液在未经抛光前的原始比重为1.68，在抛光槽运行过程中，抛光液的比重应控制在1.68±0.03的范围内。抛光液比重和粘度过高，说明抛光液含水量不足或硫酸含量偏高磷酸含量偏低；反之，316不锈钢无缝管抛光液比重过低，表明抛光液含水量过高。经常用比重计测定抛光液的比重是一种简单有效的控制手段。
　　5、在有条件的情况下，最好定期分析抛光液的酸度、磷酸及硫酸的含量。

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