晋城316L不锈钢焊管焊接过程中出现的问题

　　316L不锈钢焊管的焊接实际操作中，大伙儿销售市场遭遇三大疑难问题，缝不过关、未熔透或被烧穿、裂痕和出气孔，下边大伙儿追随春天不锈钢板来掌握这种难题的缘故和解决方案吧，把握恰当的焊接工艺，进而科学研究安全性高效率的进行焊接每日任务。

　　(一)焊接不过关。焊接不过关是因焊接方法主要参数挑选不善，或实际操作技术性不娴熟，造成焊接高矮宽度不一，焊接成型欠佳，反面焊接下凹。导致焊接变弱过多，使焊接抗压强度不足。

　　(二)未熔透或被烧穿。未熔透是关键有下列缘故，一是电流量过小，二是实际操作技术性不娴熟，焊接速率太快，连接空隙小，三是电孤太长或电孤未指向焊接等，假如造成焊条与基材金属材料未熔合在一起或焊接金属材料中部分未焊接的情况下，该位置应立即开展焊补。烧穿的缘故是因焊接电流量过大，溶池溫度过高，焊条添加不立即，热轧带钢连接空隙过大，焊接速率太慢等，造成焊接上出現单独或持续的破孔。使焊接抗压强度变弱，进而被烧穿。

　　(三)裂痕和出气孔。裂痕的出現頻率很高，一般裂痕分成热裂痕和冷裂痕二种。因为液体金属在凝结全过程中或略低固火线零线溫度下，造成沿晶间界限的、断裂面上便会产生具备空气氧化色的热裂痕。在固体时产生改变，或有外扩散氢存有，及其制冷时在过大的焊接收拢地应力功效下，便会转化成的具备穿晶特性的、断裂面发光、沒有空气氧化色的冷裂痕。假如在应用焊条时不符合规范，焊接时高溫等待时间太长，导致空气氧化、超温和晶粒大小过多长大了，原材料自身残渣较多，或原材料自身易淬硬时均易造成裂痕。而在焊接件、焊条表层有油渍、氧化皮、锈迹等状况，或在湿冷自然环境中开展焊接，或是氩气纯净度低，或氩气保护气不佳及其溶池高溫空气氧化、溅出等状况下都非常容易造成出气孔。